銅絲高溫氧化皮去除拋光工藝

客戶：上海

材質(zhì)：紫銅件

要求：客戶要求去除高溫氧化皮拋光還原銅件原色

原件

處理后與處理前對(duì)比

RC-CUP銅化學(xué)拋光劑

 性能特點(diǎn)

(1) 不產(chǎn)生煙霧，無需特別排風(fēng)系統(tǒng)，操作時(shí)可避免有毒的氮氧化物的產(chǎn)生。

(2) 表面光亮平滑，無過腐蝕，適宜長(zhǎng)時(shí)間的操作，能保持穩(wěn)定質(zhì)量，特別是對(duì)形狀復(fù)雜的零件，可以獲得色澤均勻，呈鏡面的效果。

(3) 拋光速度快，溶液穩(wěn)定性高。

(4) 表面可產(chǎn)生一層清潔活化層，適用于其他表面處理，如電鍍、氧化、焊接、涂漆等。

使用工藝
一、工藝流程:

銅、黃銅制件→除油→水洗→酸洗活化→水洗→化學(xué)拋光→水洗→除膜→水洗→鈍化→水洗→吹干

二、工藝條件:

1、除油：用合金除油工作液加熱60℃~80℃除油。

2、酸洗活化：用8~10%硫酸（重量比）溶液，室溫處理1~3分鐘。

3、化學(xué)拋光液的配制及使用 ：

   RC-CUP拋光A劑          12~25%

   硫酸                       0.5-2%

   RC-CUP拋光B劑           5~10%

   溫度                       常溫

   時(shí)間                      1~5分鐘

4、 除膜：黃銅件拋光過程中常常產(chǎn)生一種棕色膜，這層膜可在酸洗活化液中浸漬數(shù)秒中除去。

5、鈍化。

6、 拋光槽及掛具用耐酸材料制造，不可用鋼、鐵、鋁、鈦材制作，加熱器建議采用聚四氟乙烯、石英。

三、拋光液的維護(hù)和使用

1、硫酸和拋光A劑濃度嚴(yán)格控制在工藝范圍內(nèi)。

2.  控制好拋光A劑與硫酸比例，當(dāng)拋光A劑與硫酸比例太低時(shí)，工件光澤性差，拋黃銅時(shí)無棕色膜；拋光A劑與硫酸比例太高時(shí)，拋光速度慢。

3、工作溫度不得超過50℃，否則拋光液易分解。

4、拋光時(shí)間為1-3分鐘，時(shí)間長(zhǎng)，整平性好，但影響光澤。

5. 溶液攪拌或者輕微抖動(dòng)。

四、經(jīng)拋光后的零件需用銅、銅合金防變色劑后處理。