仁昌小科：電鍍生產(chǎn)安全知識，人人必知

電鍍生產(chǎn)過程要用到多種化學(xué)品，包括常用的三酸、二堿、各種金屬的鹽、試劑、有機溶劑等，這些化學(xué)品多數(shù)是有毒有害物質(zhì)，特別是強酸和強堿等強腐蝕性化學(xué)品，從采購到運輸、使用、儲存都有嚴(yán)格的規(guī)定，操作人員必須接受安全生產(chǎn)教育并經(jīng)考試合格后才能上崗。并且作為金屬表面處理藥水的提供商需要具備相對應(yīng)的危險品生產(chǎn)資質(zhì)。

電鍍生產(chǎn)過程中的安全知識歸納起來有堿性溶液操作安全知識，酸蝕溶液操作安全知識，氰化物操作安全知識及其他有關(guān)(有機溶劑、機械、動力設(shè)備)的安全知識，使用無氰、無磷、無氨氮環(huán)保金屬表面處理藥水，更環(huán)保安全。

電鍍生產(chǎn)中涉及堿性化學(xué)用品的工序有化學(xué)除油、電解除油、氧化及有色金屬精密件去油等。

堿液對人的皮膚和衣服有較強的黏附性及腐蝕性，腐蝕時有灼熱的感覺、粘膩感強、很難清理。因此在生產(chǎn)中使用堿溶液時，應(yīng)掌握如下的安全操作知識。

①操作溫度(除氧化溶液外)一般不宜超過80℃，以免堿液蒸氣霧粒外逸，影響操作環(huán)境，傷害工人的皮膚和衣服。

②應(yīng)配備抽風(fēng)設(shè)備或添加氣霧抑制劑。

③操作時，工件進(jìn)出溶液的速度應(yīng)緩慢，嚴(yán)防堿液濺出傷害人體。

④氧化溶液加溫時，用鐵棍將其表面硬殼破碎，防止內(nèi)壓作用濺出的堿液傷人。

⑤操作時必須配備好防護(hù)用品，女同志要戴工作帽。

⑥堿液粘在皮膚或衣服時，應(yīng)立即用水沖洗干凈。

堿液碰觸皮膚可用2%左右的醋酸或2%的硼酸溶液中和清洗干凈，待皮膚干燥后涂以甘油、醫(yī)用凡士林、羊毛脂或橄欖油等。

若吸人體內(nèi)，只有輕微的感覺不適，可內(nèi)服1%的檸檬酸溶液，多飲牛奶、黏米湯。

嚴(yán)重灼傷者，送醫(yī)院治療。

常用的酸蝕溶液有硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、鉻酸以及其混合酸液等。這些酸液腐蝕性很強，對環(huán)境污染嚴(yán)重，對人體危害也較大，因此操作時應(yīng)掌握如下的安全操作知識，如果條件允許，建議使用環(huán)保金屬表面處理藥劑比如：環(huán)保除垢劑，環(huán)保脫鋅劑，環(huán)保退銀劑等。

①操作人員應(yīng)熟悉各種酸的特性。

②配制和使用酸液時，應(yīng)有抽風(fēng)裝置，工作者應(yīng)佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用具。

③配制單酸的酸蝕溶液時，必須是先加水，后加酸。配制混合酸蝕液時，應(yīng)先加密度小的酸，后加密度大的酸，如配硫酸、硝酸和鹽酸的混合酸時，它們的加料順序是先把鹽酸加入水中，再加硝酸，然后再加硫酸。

④宜在室溫條件下使用濃硝酸，以防止分解污染環(huán)境。

⑤細(xì)小通孔管狀工件需用濃硝酸腐蝕時，應(yīng)將工件同時浸入，不得一端插入酸液中，避免酸液和生成氣體從管內(nèi)向外噴射傷人。

發(fā)現(xiàn)酸液濺在皮膚上，立即用水沖洗干凈，可用2%左右的硫代硫酸鈉或2%左右的碳酸鈉溶液洗滌，然后用水洗凈，再涂以甘油或油膏。

若輕微吸入體內(nèi)時，可飲大量的溫水或牛奶。

嚴(yán)重灼傷者，沖洗后立即送醫(yī)院治療。

3氰化物的操作安全知識

氰化物的毒害很嚴(yán)重，操作不當(dāng)，會危急人的生命，因此必須嚴(yán)格遵守各項安全操作制度，建議使用無氰鍍銅，無氰鍍銀等無氰產(chǎn)品。

以下各條務(wù)必要認(rèn)真遵守。

①嚴(yán)格遵守氰化物劇毒品的存放和領(lǐng)用制度。

存放氰化物等劇毒化學(xué)品的庫房要有嚴(yán)格的安全措施，并且是雙人雙鎖保管，有領(lǐng)用審批和簽字制度，有明確的用途和去向。

②工作者應(yīng)是接受過使用氰化物安全教育并經(jīng)考核合格的人員，要求熟悉氰化物的特性和它的危害性，操作前穿戴好防護(hù)用品，操作時一定要集中注意力。

③使用氰化物電解液時，須具備良好的通風(fēng)裝置，應(yīng)該是先開抽風(fēng)機，然后操作。

④氰化物遇酸類物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)生成劇毒的氫氰酸氣體，影響環(huán)境和安全生產(chǎn)，因此氰化物不能擺放在酸類物質(zhì)的附近，酸類溶液不能與氰化物溶液共用抽風(fēng)系統(tǒng)。

⑤工件進(jìn)入氰化物溶液之前，必須將酸類物質(zhì)徹底清洗干凈(特別是有盲孑L的或袋狀的工件)，以杜絕酸液帶進(jìn)氰化物溶液中。

⑥配制和添加氰化物時速度應(yīng)緩慢，一方面使它能在溶液中充分?jǐn)U散起反應(yīng)，同時要避免溶液外濺。為了減少氰化物的分解揮發(fā)，防止環(huán)境的污染，溶液的溫度不宜超過60℃。

⑦盛過和使用過氰化物的容器和工具必須用硫酸亞鐵溶液作消毒處理后，再用水徹底沖洗干凈(專用于盛裝氰化物)。

凡含有氰化物的廢水、廢渣等都應(yīng)進(jìn)行凈化處理，經(jīng)處理符合排放標(biāo)準(zhǔn)后，才能排放。

⑧操作人員皮膚有破傷時，不得直接操作氰化物。

清理氰化物電解液中陽極板時，必須在濕潤狀態(tài)下先中和，清洗后再進(jìn)行。清理時必須帶好手套。

⑨嚴(yán)禁在工作地區(qū)吸煙、吃食物。

下班后應(yīng)更換工作服。一切防護(hù)用品不準(zhǔn)帶回家去，放在專用的更衣柜內(nèi)。下班后，用10%的硫酸亞鐵清洗手和皮膚。每天下班后必須洗澡，防護(hù)用品應(yīng)做到勤清洗。

⑩氰化物有苦杏仁味，發(fā)現(xiàn)有中毒跡象，可內(nèi)服1%的硫代硫酸鈉溶液，并立即送醫(yī)院救護(hù)。

①由于有機溶劑易揮發(fā)，閃點低，因此嚴(yán)禁近火源。需升溫時，應(yīng)采用水浴或蒸汽加溫。附近應(yīng)有隔絕火源措施，容器應(yīng)有密封蓋。

②有機涂料烘干時，注意打開排氣孔，防止爆炸，烘干設(shè)備應(yīng)有防爆措施。

在撲救易燃有機物火災(zāi)時，一般不宜用水，可用二氧化碳、四氯化碳、沙土。

如果易燃物密度大于水或能溶解于水的，可用水撲救。毒性較大的氣體，應(yīng)戴防毒面具。

③受壓器件應(yīng)經(jīng)常保持安全閥的完好，如發(fā)現(xiàn)故障，不得開啟，檢修完好后才能使用。

④蒸汽閥門開啟與閉合時防止過頭，否則易損壞閥門引起漏氣傷人。

⑤轉(zhuǎn)動設(shè)備使用時，切勿用手抓住強迫停車，應(yīng)自然停穩(wěn)后，才能裝卸工件。⑥生產(chǎn)場地應(yīng)整齊、清潔。人行道暢通無阻。配備完好的消防、安全設(shè)施，并注意妥善保管。

1電鍍操作者的勞保用品

電鍍工藝屬于化學(xué)、電化學(xué)加工工業(yè)，經(jīng)常接觸有腐蝕性、毒性的物品，因此電鑄操作者的勞動保護(hù)用品應(yīng)是耐酸、耐堿、防毒的。其中包括：

①耐酸、堿的工作帽，工作服，圍裙及防水靴;②防護(hù)眼鏡、口罩或防毒面具;

③工作手套，必要時用耐酸、堿手套，一般防止導(dǎo)電部分過熱燙手可用紗手套或布手套;

④存放防護(hù)用品的專用更衣柜或箱。

2使用防護(hù)用品的注意事項

①防護(hù)用品只能在工作時間內(nèi)使用，不得帶回家或穿戴人公共場所。

②防護(hù)用品只能是起防護(hù)作用。決不能隨意將防護(hù)用品浸入電鍍生產(chǎn)中的化學(xué)溶液中。即使沾有化學(xué)物品，也應(yīng)及時或定期洗滌干凈。

③不得使用不耐磨或軟質(zhì)用品去接觸尖棱、摩擦性較嚴(yán)重的物件。

④不得用不耐熱的用品去接觸高溫物件。

⑤保持操作范圍的場地暢通，消除有尖角、棱刃的障礙物。以免掛、劃破勞動保護(hù)用品。電鍍工作場所不準(zhǔn)帶有色的平光眼鏡。

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