「電鍍」疫情之下，金屬表面處理行業(yè)（電鍍）的未來發(fā)展趨勢(shì)在哪里？-仁昌科技

春節(jié)期間，原本是經(jīng)濟(jì)產(chǎn)能的低潮時(shí)期，消耗的大多是年前的庫(kù)存。而此次快速蔓延的新型冠狀病毒，無疑讓這個(gè)低迷的時(shí)期雪上加霜的“黑天鵝”。制造業(yè)就不用說了，去年的貿(mào)易戰(zhàn)已經(jīng)讓許多企業(yè)奄奄一息，如今疫情日益嚴(yán)峻，企業(yè)延遲復(fù)工，其中的損失，想必很多企業(yè)已經(jīng)焦慮不已。 

如今，許多企業(yè)考慮的已經(jīng)不是賺不賺錢的問題，而是虧多虧少，或者是能不能堅(jiān)持下去的問題。中小企業(yè)作為中國(guó)經(jīng)濟(jì)的中堅(jiān)力量，保障了80%以上的城鎮(zhèn)勞動(dòng)就業(yè)，現(xiàn)在的問題是它們?cè)谡Ｇ闆r下都生存不易。 

覆巢之下，焉有完卵？

如果疫情在接下來的復(fù)工期間無法有效遏制住的話，那么隨之產(chǎn)生的企業(yè)成本增加、交貨延遲、客戶丟失、貸款違約等一系列問題將產(chǎn)生多米羅骨牌效應(yīng)，從業(yè)者們將會(huì)面臨更大的失業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。 

接下來，除了寄望于中央采取一定的緩解措施外，也應(yīng)該深入思考行業(yè)未來的發(fā)展方向。因?yàn)槿什萍济媾R的客戶大部分是金屬表面處理中的電鍍行業(yè)，今天將從電鍍行業(yè)開始解析疫情之下，行業(yè)未來的發(fā)展趨勢(shì)。

高端新興的市場(chǎng)需求不斷增長(zhǎng)

從傳統(tǒng)角度來看，電鍍的應(yīng)用領(lǐng)域主要集中在機(jī)械和輕工業(yè)領(lǐng)域。隨著電鍍工藝的進(jìn)步和其他行業(yè)需求的增長(zhǎng)，近年來電鍍技術(shù)逐漸向電子、微機(jī)電系統(tǒng)和鋼鐵等行業(yè)發(fā)展。這對(duì)電鍍的要求更高，也促進(jìn)了電鍍行業(yè)向集約化、規(guī)模化方向發(fā)展，并推動(dòng)電鍍行業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步。

例如，電鍍?cè)诩呻娐罚↖C）領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣，對(duì)銅互連的要求也越來越高。基于電鍍技術(shù)的雙大馬士革工藝的出現(xiàn)，解決了銅互連的問題，也推動(dòng)了IC技術(shù)發(fā)展至今。當(dāng)前，隨著3D芯片、微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）和物聯(lián)網(wǎng)等新的需求不斷遞增，未來電鍍行業(yè)將在這些新的高端領(lǐng)域發(fā)揮更加突出的作用。

圖：微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）  

3D芯片 

行業(yè)加速升級(jí)，推動(dòng)工藝技術(shù)不斷進(jìn)步

電鍍工業(yè)的應(yīng)用前景依舊廣闊，只是熱點(diǎn)領(lǐng)域有所變化。隨著環(huán)保政策的日益嚴(yán)苛，企業(yè)面臨的優(yōu)勝劣汰形勢(shì)更為嚴(yán)峻，電鍍企業(yè)數(shù)量會(huì)隨之減少，但幸存的企業(yè)實(shí)力將強(qiáng)者更強(qiáng)，總體產(chǎn)值和利潤(rùn)并不一定會(huì)下降，先進(jìn)的制造業(yè)必然會(huì)推動(dòng)先進(jìn)的電鍍行業(yè)發(fā)展。

例如，五金電鍍產(chǎn)業(yè)逐漸走向高附加值領(lǐng)域，汽車功能性和裝飾性電鍍市場(chǎng)前景依舊光明，電子電鍍也保持持續(xù)增長(zhǎng)，新環(huán)保電鍍產(chǎn)品在逐步普及。

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)推動(dòng)行業(yè)邁向全面數(shù)字化

電鍍是連續(xù)型生產(chǎn)過程，數(shù)字化是行業(yè)邁向現(xiàn)代化的必經(jīng)之路，大數(shù)據(jù)對(duì)電鍍過程控制的重要性不言而喻。

在電鍍生產(chǎn)中，物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用可以節(jié)約人力開支，提高管理效率，實(shí)時(shí)記錄包括電流密度、溫度、pH、攪拌、電鍍時(shí)間、電源波形等各個(gè)工藝的數(shù)據(jù)，替代崗位員工抄表、查崗等。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，用戶可以獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)而指導(dǎo)電鍍加工工藝由粗略控制轉(zhuǎn)變?yōu)榫_控制，并將電鍍生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、電鍍鍍液、生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)狀態(tài)以模擬動(dòng)畫、流程圖的方式展現(xiàn)，同時(shí)通過實(shí)時(shí)畫面及時(shí)準(zhǔn)確地掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀態(tài)。進(jìn)而對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整，并優(yōu)化制造成本。

新型環(huán)保工藝持續(xù)成為電鍍市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)熱點(diǎn)

2019年底，我國(guó)經(jīng)貿(mào)委制定了限期淘汰氰化電鍍的法規(guī)。歐盟也提出了車輛報(bào)廢法規(guī)（ELVD），規(guī)定每輛汽車含Cr6+<2g，其目的是為了保護(hù)日益被污染的人類生存環(huán)境，保護(hù)全球經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。

眾所周知，電鍍工業(yè)的污染主要是重金屬離子的污染問題，它是嚴(yán)重的污染源，世界各國(guó)都相繼開展環(huán)保措施，來強(qiáng)制行業(yè)尋找環(huán)保替代品 。

例如：有氰鍍銀，有氰鍍銀，有氰鍍金都在被替代。

無氰工藝，任重道遠(yuǎn)

氰化物作為配位化合物電鍍液的配位體，也是電鍍工業(yè)中的重要原料。然而，它具有劇毒性，也是主要的污染源之一。

全面推廣使用無氰工藝是解決問題的主要手段，在此背景下，新的電鍍添加劑或電鍍中間體逐步進(jìn)入市場(chǎng)，它們有效地提高了無氰工藝的質(zhì)量，并使得原本難度較大的無氰工藝（如堿性無氰鍍銅工藝）有了新的進(jìn)展。

目前，技術(shù)較為成熟的無氰工藝主要有無氰鍍鋅和無氰鍍銅，無氰鍍銀等，鋅銅合金等其他無氰電鍍工藝也正在開發(fā)中。相信在不久的將來，技術(shù)成熟的無氰工藝將逐步取代傳統(tǒng)的高污染含氰工藝。

復(fù)合表面工程技術(shù)滿足更復(fù)雜需求

目前單一的表面處理技術(shù)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足市場(chǎng)需求，多種工藝巧妙地結(jié)合為表面工程技術(shù)帶來嶄新面貌，例如復(fù)合表面工程技術(shù)，包括金屬與非金屬涂層的復(fù)合，化學(xué)鍍和電鍍的復(fù)合，物理鍍與電鍍的復(fù)合，電鍍與氧化或轉(zhuǎn)化膜的復(fù)合，電鍍多層膜的復(fù)合等。

總結(jié)

決定電鍍行業(yè)整體發(fā)展的關(guān)鍵因素包括工藝、裝備和管理，相信隨著制造業(yè)的整體發(fā)展和對(duì)外交流的增多，電鍍行業(yè)會(huì)取得更好地發(fā)展與進(jìn)步，而疫情的影響也會(huì)很快過去。

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