「鋁型材除灰」鋁型材堿浸蝕后的除灰處理工藝-仁昌分享
除灰工藝就是去除鋁型材表面的灰狀物，也稱(chēng)出光或中和，這是鋁型材堿出光后的一個(gè)不可缺少的工藝流程。在堿出光的過(guò)程中，鋁型材所含的金屬間化合物的質(zhì)點(diǎn)是不參與浸蝕反應(yīng)的，也不會(huì)被槽液所溶解，只能附著在鋁型材的表面，所以堿浸蝕后必須要進(jìn)行除灰工藝。
少數(shù)灰狀物用濕抹布就能擦掉，很多分布不均的復(fù)合氧化膜都要采取化學(xué)的方法去除，通常采取硝酸除灰法和硫酸除灰法，以獲得干凈均勻的鋁型材表面，下面我們一起來(lái)了解一下這二種化學(xué)除灰工藝都是如何操作的。
1）硝酸除灰法
鋁型材在生產(chǎn)的過(guò)程中，可以在空氣中形成一層氧化膜，某些部位形成的復(fù)合氧化膜層還很厚，熱處理的過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)一層分布不均的氧化膜，這時(shí)就需要采用硝酸除灰法來(lái)去除。
除灰方法主要有：①使用10-25%（體積）的硝酸，在室溫條件下持續(xù)進(jìn)行1-3min的時(shí)間來(lái)進(jìn)行除灰；②可以在化學(xué)拋光后采用25-50%（體積）的硝酸來(lái)進(jìn)行除灰，將硝酸含量提高是利于化學(xué)拋光后附著物和銅的去除；③用30%（體積）的硝酸進(jìn)行除灰。需要注意的是，在硝酸溶液中，硝酸濃度越大（超過(guò)30%），溫度越高，對(duì)鋁的腐蝕越大。
2）硫酸除灰法
使用15-25%（體積）的硫酸，在室溫條件下持續(xù)進(jìn)行3-5min的時(shí)間來(lái)去除，比硝酸的時(shí)間要稍微長(zhǎng)一點(diǎn)，因?yàn)榱蛩崾欠茄趸缘乃幔跛崾茄趸缘乃?，所以采用硫酸除灰法時(shí)時(shí)間要延長(zhǎng)一些，才能將鋁型材表面的灰狀物去除干凈。也可以在硫酸中添加過(guò)氧化氫，來(lái)增加硫酸的氧化性，使硫酸與硝酸達(dá)到同樣的除灰效果。硫酸除灰法中的硫酸含量與陽(yáng)極氧化的硫酸含量相同，所以陽(yáng)極氧化后的槽液也可用來(lái)用硫酸除灰用，不過(guò)要注意槽液中的溶鋁量不可超范圍，這樣可以將陽(yáng)極氧化槽液中的硫酸進(jìn)行二次利用，減少企業(yè)成本投入，不過(guò)一定要控制雜質(zhì)的含量，對(duì)于質(zhì)量要求較高的6063鋁型材就要慎重考慮，以免出現(xiàn)其它不良情況。
以上是可以去除工件表面的輕灰的簡(jiǎn)單方法，也可以用環(huán)保除灰的方法去除，需要光亮就輕處理，需要亞白則可以適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)處理時(shí)間。
以上就是型材鋁經(jīng)過(guò)堿浸蝕以后的除灰方法。更多產(chǎn)品了解可以聯(lián)系客服。
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