電鍍企業(yè)在生產(chǎn)中需要注意的危險因素及預(yù)防處理方法-仁昌分享

危險因素是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。有害因素是指能影響人的身體健康,導(dǎo)致疾病,或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。為了保證企業(yè)的生產(chǎn)安全,就必須對企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的危險有害因素進(jìn)行全面、客觀的分析,進(jìn)而制定相應(yīng)的對策措施。

近年來,由于我國電鍍產(chǎn)業(yè)低小散的現(xiàn)狀,電鍍企業(yè)事故頻發(fā),給人員生命、財產(chǎn)帶來-些不必要的損失 ,因此,電鍍企業(yè)的安全應(yīng)引起社會的共同關(guān)注。本文對電鍍企業(yè)的主要危險、有害因素進(jìn)行了較為系統(tǒng)的辯識和分析,并提出了相關(guān)的安全對策措施。

1.中毒

①電鍍液配制、儲運及電鍍生產(chǎn)檢修過程導(dǎo)致中毒的因素

電鍍生產(chǎn)中經(jīng)常需要使用氰化物,作業(yè)人員在配制含氰鍍液、向鍍槽中添加氰化物等作業(yè)過程中以及在劇毒氰化物的儲存及搬運過程中，均存在作業(yè)人員接觸劇毒品,導(dǎo)致人員中毒事故的危險。

電鍍車間在電鍍生產(chǎn)中需使用酸類物質(zhì),氰化物和酸互為禁忌物,氰化物和酸反應(yīng)會產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。如作業(yè)人員在配制鍍液時混用禁忌物,或者電鍍過程中鍍件酸洗后,在水洗不徹底的情況下進(jìn)行含氰電鍍作業(yè)等,將導(dǎo)致作業(yè)場所產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體,造成作業(yè)人員中毒死亡事故。

②鍍件噴漆、烘干作業(yè)可能導(dǎo)致中毒的因素

電鍍作業(yè)常需要對鍍件經(jīng)行噴漆,鍍件噴漆、烘干作業(yè)過程中使用的透明漆、平光霧等均含有大量的溶劑二甲苯,二甲苯具有毒害性,在噴漆、烘干作業(yè)過程中。如果作業(yè)場所通風(fēng)不良。人員作業(yè)時未配備必要的防護(hù)用品或未正確使用防護(hù)用品等。也可能導(dǎo)致中毒事故。

③電鍍廢水、廢氣、廢渣可能導(dǎo)致中毒的因素

對于采用含氰電鍍工藝的企業(yè),電鍍過程產(chǎn)“生的三廢具有較大毒性,人員接觸可導(dǎo)致急性中毒事故。未經(jīng)有效處理的廢水、廢渣、廢氣泄漏到環(huán)境中還會導(dǎo)致環(huán)境污染事故。

2.灼燙

①高溫灼燙

電鍍作業(yè)常采用熱空氣對鍍件進(jìn)行干燥。某些企業(yè)涂層烘干室內(nèi)溫度可達(dá)120°C ,水烘干室內(nèi)溫度可達(dá)140C。烘干室采取連續(xù)式作業(yè)方式，剛出烘干室的五金件表面溫度較高,人員接觸會導(dǎo)致高溫燙傷事故。

②化學(xué)灼燙

電鍍生產(chǎn)作業(yè)過程使用酸性腐蝕品、堿性腐蝕品以及氧化劑，上述化學(xué)品均具有一定的腐蝕性。 如作業(yè)人員在作業(yè)過程中不遵守作業(yè)規(guī)程野蠻作業(yè)、勞保用品穿戴不全, 或盛裝上述物品的容器、設(shè)備質(zhì)量存在缺陷，密封不嚴(yán) ,進(jìn)而導(dǎo)致腐蝕品或氧化劑泄漏之后直接接觸人體，會導(dǎo)致灼燙事故的發(fā)生。

3.火災(zāi)爆炸

依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》( GB50016-2006 ) , 鍍件噴漆所采用的透明漆、平光霧等物料的火災(zāi)危險性是甲類。在噴漆、涂層烘干過程中存在著油漆及有機(jī)溶劑蒸t在受限空間形成爆炸性混合氣體的危險,爆炸性混合氣體遇點火源會發(fā)生火災(zāi).爆炸事故。

電鍍生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生易燃易爆的電鍍廢氣,如氰化氫氫氣等。如果車間和鍍槽未配備排氣系統(tǒng)或者排氣系統(tǒng)不能有效工作,易燃易爆的電鍍廢氣在車間內(nèi)積聚可形成爆炸性混合氣體,遇點火源會發(fā)生火災(zāi).爆炸事故。

4.腐蝕

電鍍I藝使用多種酸、堿腐蝕品。電鍍生產(chǎn)過程中還會釋放酸性廢氣。作業(yè)人員如在操作過程中未按照作業(yè)規(guī)程作業(yè),勞保用品穿戴不全,或電鍍設(shè)備、管線以及建構(gòu)筑物未采取防腐蝕設(shè)計,造成作業(yè)人員與腐蝕品直接接觸,則會發(fā)生腐蝕事故。

針對目前電鍍企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要危險有害因素,對其技術(shù)及管理方面可提出相應(yīng)的對策措施,總結(jié)如下:

1.安全設(shè)施的更新與改進(jìn)

電鍍企業(yè)安全設(shè)施要不斷更新與改進(jìn), 應(yīng)及時了解和獲取國內(nèi)市場上同類生產(chǎn)裝置所采用安全設(shè)施的最新信息,積極進(jìn)行自動化改造,提升產(chǎn)品自動化水平。應(yīng)加強對安全設(shè)施的檢測、維護(hù)及保養(yǎng)工作,確保各類安全設(shè)施正常工作,在生產(chǎn)中發(fā)揮安全保障作用。

2.安全生產(chǎn)條件的完善與維護(hù)

電鍍企業(yè)應(yīng)不斷完善各項安全條件,安排專人負(fù)責(zé)個人防護(hù)用品的發(fā)放、更新和使用監(jiān)督工作,確保作業(yè)人員正確使用勞動防護(hù)用品。針對重點監(jiān)管的危險化學(xué)品,企業(yè)應(yīng)按《首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知》( 國家安全監(jiān)管總局安監(jiān)總廳管三[2011] 142號 )進(jìn)行儲存、運輸.操作。嚴(yán)格落實各項安全管理制度, 完善安全教育、安全檢查及隱患整改制度, 及時修訂安全規(guī)章及事故應(yīng)急預(yù)案，認(rèn)真組織應(yīng)急預(yù)演練,重視職業(yè)危害防護(hù),確保長周期安全生產(chǎn)。針對劇毒化學(xué)品,企業(yè)應(yīng)做到專庫儲存，并在落實“無雙”管理制度。

3.主要裝置、設(shè)備(設(shè)施)的維護(hù)與保養(yǎng)

主要設(shè)備、設(shè)施要加強日常維護(hù)、檢修,杜絕跑、冒滴漏。及時修理、更換存在安全隱患的設(shè)備和設(shè)施,防止因設(shè)備、管線泄漏,靜電接地裝置損壞等安全隱患導(dǎo)致事故。電鍍企業(yè)應(yīng)建立健全設(shè)備維護(hù)臺賬。加強生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

4.安全管理人員

電鍍企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定,設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員,這是企業(yè)安全管理的組織保證。

5.其它方面

電鍍企業(yè)應(yīng)加強從業(yè)人員教育培訓(xùn)與各項安全檢查,務(wù)必在日常生產(chǎn)過程中有效控制“物的不安全狀態(tài)”和“人的不安全行為”, 防范安全事故，保障安全生產(chǎn)。企業(yè)所使用的危險化學(xué)品必須委托具有危險化學(xué)品專業(yè)運輸資質(zhì)的單位承運。在生產(chǎn)和儲存過程中要嚴(yán)格預(yù)防禁忌物的混運、混儲,避免火災(zāi)。爆炸等安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。應(yīng)配備足夠的應(yīng)急救援器材,每隔三I年對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行一次修訂 ,保證預(yù)案的有效性,定期組織職工進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練等以加強自身的應(yīng)急處理能力。

電鍍生產(chǎn)過程中存在的主要危險有害因素為:中毒、灼燙、災(zāi)爆炸和腐蝕。危險有害因素存在于電鍍企業(yè)的生產(chǎn)、原輔材料的儲存等多個方面。企業(yè)可從安全設(shè)施的更新與改進(jìn)、安全生產(chǎn)“條件的完善與維護(hù)、主要裝置、設(shè)備(設(shè)施)的維護(hù)與保養(yǎng)以及安全管理人員等多個方面采取安全對策措施,將生產(chǎn)過程中的事故發(fā)生的可能性降到最低。

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