排除電鍍故障，提高良品率的才是真高手！-仁昌分享

電鍍生產(chǎn)中發(fā)生不良與故障在所難免，故障頻發(fā)會影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品合格率，造成經(jīng)濟(jì)損失。排除故障是我們每位同仁，電鍍工藝技術(shù)管理的重要內(nèi)容。

問題出現(xiàn)首先不要驚慌，亂成一團(tuán)要現(xiàn)場檢查、科學(xué)思維，分析電鍍故障產(chǎn)生的原因，確定問題，從以下幾方面入手。

通俗講就是：人，機(jī)，料，法，環(huán)五大要素。

電鍍生產(chǎn)工藝流程長、工序繁多，發(fā)生故障的影響因素很多。如前處理不凈、清洗不良、掛具失效、電解液成分失調(diào)及雜質(zhì)污染、操作條件失控及生產(chǎn)環(huán)境不良等。

而故障的原因往往存在于以上各影響因素的一兩個細(xì)節(jié)之中。

巡視電鍍生產(chǎn)線它有三個作用：首先讓你熟悉生產(chǎn)線故障出現(xiàn)時，你就能查找可能出現(xiàn)差異的地方;

其次，能使你在故障出現(xiàn)之前就把問題糾正;

當(dāng)問題真的發(fā)生時，有助于你正確指出故障部位。

但是，巡視的效果卻取決于你平時自己的準(zhǔn)備狀況，如果你已經(jīng)有了相當(dāng)準(zhǔn)備，那么，在這一方面，你將明顯優(yōu)于任何你請來幫助處理故障的人員。

事實(shí)上，正如我們在后面所強(qiáng)調(diào)的那樣，一個觀察力強(qiáng)的操作人員在真正了解生產(chǎn)線方面，將比你懂得更多。

一個小小的疏漏就會導(dǎo)致故障的發(fā)生，對電鍍生產(chǎn)線的維護(hù)管理任何細(xì)節(jié)都不能放過。

當(dāng)出現(xiàn)鍍層弊病時，我們大多同仁往往偏重于從電鍍過程尋找原因。

實(shí)際上零件鍍前加工狀態(tài)、材料的化學(xué)成分及金相組織對電鍍過程中電沉積影響很大，甚至關(guān)系加工的成敗。

再有客觀地看待電鍍領(lǐng)域的原材料市場，從陽極材料、化工材料到各種添加劑，存在著良莠不齊的狀況，甚至相同名稱和用途的添加劑不能交替使用。

有的企業(yè)為降低成本，采購低于化學(xué)純或電鍍級原料，不經(jīng)處理直接用于生產(chǎn)，如工業(yè)硫酸鎳(含鋅、銅及硝酸根〉;

劣質(zhì)的活性炭〈含重金屬雜質(zhì)〉;達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)的陽極材料等，這都是引發(fā)故障的根源。

水也是電鍍生產(chǎn)的重要原料，卻往往被忽視，如使用氯離子過高的水在硫酸鹽光亮鍍銅溶液中會造成鍍層不良;使用井水或山泉水清洗有色金屬陽極氧化零件會出現(xiàn)花斑。

因此可以說不合格的原料是引發(fā)電鍍故障的重要原因。

在影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素〔操作者、設(shè)備、材料、工藝方法及生產(chǎn)環(huán)境)中，人是獨(dú)位的。

不少電鍍故障的發(fā)生都與操作工專業(yè)技能和工作責(zé)任心有關(guān)。

如清洗操作達(dá)不到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求〈動作似“蜻蜓點(diǎn)水”〉;專業(yè)知識貧乏將化工原料加錯等。

此外，生產(chǎn)管理人員對操作工指導(dǎo)和監(jiān)督不力，這些在電鍍企業(yè)較普遍存在的狀況,使得故障在所難免。

因此，要減少電鍍生產(chǎn)故障，提高電鍍從業(yè)人員的專業(yè)技能和工作責(zé)任心是十分重要的。

機(jī)，就是設(shè)備，整流機(jī)，導(dǎo)電棒，掛具等設(shè)備的因素

車間環(huán)境，煙霧對鍍層變色產(chǎn)生影響，還有鍍鉻缸周邊鍍種易產(chǎn)生問題等等，都是環(huán)境的因素。

有了正確思路，接下來就是如何逐一排除解決了

所謂跳躍工序就是人為地越過可能產(chǎn)生故障的工序來尋找出故障發(fā)生工序的方法。

如在鍍011-311合金—酸性鍍銅—光亮鎮(zhèn)—裝飾鉻工藝路線中，鍍層出現(xiàn)花斑，懷疑故障存在于酸性鍍銅工序中，可以先跳過該工序，如果鍍層花斑消失，則表明故障就發(fā)生在酸性鍍銅工序。

同樣方法也可以確定故障是否發(fā)生在鍍光亮鎳工序。

替代試驗(yàn)法就是用已知正常的鍍液替代有可能造成故障渡液的方法，類似電器維修中用好零件替換可能失效零件的方法。

如上例中懷疑光亮鍍鎳工序是故障原因，可以在其他生產(chǎn)線上正常工作的鍍鎳槽中試鍍，如果故障消失，說明原鍍光亮鎳溶液有問題;如故障依然存在，就可以把原鍍光亮鎳溶液的故障原因排除。

替代鍍液試驗(yàn)也可用配制標(biāo)準(zhǔn)鍍液在1~3L燒杯中進(jìn)行。

哈槽試驗(yàn)是排除電鍍故障中常用的方法，具有方便、快捷的特點(diǎn)。

其用途了解電鍍液各成分對鍍層的影響;

A.工藝條件(濃度、溫度、PH值，DK等)對鍍層的影響;

B.雜質(zhì)對電解液性能及鍍層的影響;

C.添加劑對鍍層的影響;

D.確定處理有故障鍍液的方法。

排除電鍍故障用赫爾槽試驗(yàn)時，試驗(yàn)條件應(yīng)盡量作到與生產(chǎn)中的情況相一致，以免試驗(yàn)偏差導(dǎo)致錯誤判斷，正確利用哈氏槽。

不良的預(yù)防，各位大師都清楚，能解決問題不是真正的高手，能讓問題不發(fā)生少發(fā)生才是真正高手。

電鍍故障影響生產(chǎn)進(jìn)度，降低產(chǎn)品合格率，導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。采取預(yù)防措施是十分必要的。措施包括：

1、使用符合電鍍規(guī)格的原材料，加強(qiáng)零件的鍍前檢查，從生產(chǎn)源頭把好質(zhì)量關(guān)，消除產(chǎn)生事故的隱患。

2、做好生產(chǎn)線硬件設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng),建立設(shè)備運(yùn)行檔案，為生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的物資技術(shù)保證。

3、開展專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，提高操作人員的專業(yè)知識水平和操作技能，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范和操作守則。建立科學(xué)的質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系，掌控生產(chǎn)中各項(xiàng)工藝參數(shù)的正常波動和異常波動，使電鍍液經(jīng)常處于較佳的工作狀態(tài)。

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