首頁(yè)> 鍍錫

• 

• 產(chǎn)品名稱：Stannolume 161 酸性光錫
• 產(chǎn)品分類：鍍錫
• 產(chǎn)品應(yīng)用：25kg/桶

點(diǎn)擊咨詢

Stannolume 161 酸性光錫

（一）特點(diǎn)

1、提供一個(gè)光亮的鍍錫層

2、寬闊的電流密度范圍

3、鍍液穩(wěn)定，容易控制

4、產(chǎn)品鍍后即使經(jīng)過(guò)一段儲(chǔ)存時(shí)間，其鍍層仍保持良好的焊接性和抗蝕性能。

5、可用于掛鍍，滾鍍

6、可用于印刷電路板和其他電子產(chǎn)品

（二）鍍液組成及操作條件

（三）配置鍍液

1、注入3/4的純水于清潔的鍍缸內(nèi)

2、再不斷的攪拌下，慢慢加入所需的硫酸量

3、待溶液冷卻后，加入硫酸亞錫，并不斷攪拌，使其完全溶解

4、加入純水至鍍槽容量的95%

5、依次加入開(kāi)缸劑和輔助劑

6、過(guò)濾鍍液后便可電鍍

   （四）設(shè)備

1、搖擺：用陰極機(jī)械搖擺，不宜用空氣攪拌

2、過(guò)濾：連續(xù)過(guò)濾，每小時(shí)有1-2個(gè)循環(huán)

3、陽(yáng)極：99.99%純錫，陽(yáng)極電流密度不超過(guò)2A/dm2

4、陽(yáng)極袋：陽(yáng)極外面應(yīng)套有維尼綸布的陽(yáng)極袋

5、槽缸：柔鋼缸襯上PVC或橡膠

6、溫控：可用石英，鈦，鉭等熱筆

（五）補(bǔ)充及維護(hù)

消耗量

開(kāi)缸劑            30毫升/1000安培小時(shí)

補(bǔ)加劑            250-300毫升/1000安培小時(shí)

（六）注意事項(xiàng)/操作要點(diǎn)

1、金屬錫的含量應(yīng)保持15克/升, 但電鍍印刷電路板時(shí)應(yīng)保持20克/升, 金屬錫是 以硫酸亞錫的形式加入的, 硫酸亞錫約含50%的金屬錫。

2、輔助劑是起著提高電流效率和光亮鍍層的作用, 每電鍍1000安培.小時(shí)需 補(bǔ)充161輔助劑30毫升。

3、補(bǔ)給水是起著光亮劑的作用, 每1000安培.小時(shí)需加入161補(bǔ)給水0.2-0.4 升。

4、氯離子的帶入會(huì)影響鍍層在低電流密度區(qū)的分布, 因此適宜在入缸前預(yù)浸 10%的稀硫酸

5、酸性光錫工藝可以用于滾鍍, 其配方和掛鍍一樣, 關(guān)鍵是滾鍍后工件要充 分水洗干凈, 直至干燥。

6、鋅基合金和青銅合金的工件不能直接鍍光亮酸錫, 因?yàn)榻饘黉\會(huì)擴(kuò)散到錫層 中去, 降低了錫鍍層的抗蝕性能和焊接性能; 因此鋅基合金和青銅合金的工 件在鍍光亮酸錫之前應(yīng)預(yù)鍍銅或鎳。

7、鍍錫后的工件經(jīng)過(guò)重鉻酸鉀的處理能提高抗蝕性能。其配方如下:

重鉻酸鉀 K2Cr2O7 : 50克/升

溫度 : 90-95°C

時(shí)間 : 30 秒-1 分鐘

★重要說(shuō)明

此說(shuō)明書(shū)中涉及到關(guān)于我公司產(chǎn)品的信息和建議，是以我公司的實(shí)驗(yàn)理論及資料為基礎(chǔ)，由于表面處理工藝的特殊性及我們也無(wú)法控制產(chǎn)線的實(shí)際操作，故我公司不能保證及負(fù)責(zé)任何不良后果，要取得良好的使用效果，請(qǐng)咨詢我們的技術(shù)工程師，此說(shuō)明書(shū)中的所有資料也不能用為侵犯版權(quán)的證據(jù)。